2001年9月，年僅18歲的蘇必旺，懵懵懂懂的來到公司的棒材一廠，即大家口中的“一軋”，成為品質部的一名現場檢驗員，沒成想到，從此與軋鋼結下了不解之緣。從一軋干到二軋，從二軋干到三軋，從三軋干到五軋，不是在軋鋼就是在去軋鋼的路上。

       “我剛剛到一軋時才18歲，小屁孩一個，什么都不懂，說實話連螺紋鋼是什么都不知道。那時候一軋的軋鋼生產自動化程度非常低，完全靠人的力氣和工人的經驗、熟練程度；而且車間條件非常艱苦，工作更是一頭霧水。我暗暗狠下心來，在干中學，在學中干，虛心向班長、老員工學習，成天泡在現場，了解、學習螺紋鋼的生產工藝、外觀品質等等一切方面的知識。”蘇必旺回想起當年在棒材一廠的日子，感慨萬千。 

       他豐富的軋鋼技能、工作閱歷和現場的管理經驗就是從那時開始慢慢積累下來，個人也就是從那時開始慢慢成長起來的。

       踏實、肯干是蘇必旺的一貫作風，從現場的檢驗員干起，一步步由當初的一名普通工人，慢慢干到班長、調整工、段長以及目前的棒材五廠廠長助理。特別是在2005年7月調入棒材三廠后，蘇必旺就十分注重自己的軋鋼工藝技術的學習，并且開始帶班，慢慢的注重現場工藝調整制度、換槽換導衛預報制度、換品種區域負責制度、班組工段的日常管理、組織生產、設備搶修等等環節，逐步實現標準化作業，減少重復故障發生，2012年，棒材三廠產量實現日產2000噸，月產6萬噸的突破，成材率、合格率等主要經濟指標大幅攀升。在年底的年度總結表彰大會中，蘇必旺被公司授予最高榮譽獎------總經理特別獎！

       2012年8月，因工作需要調到剛剛新建的棒材五廠擔任工段長職務，全新的設備、全新的軋制工藝、全新的生產目標，蘇必旺沒有被困難打倒，他經常說的一句話就是，辦法總比困難多！一邊負責跟蹤、配合新設備的安裝、調試，一邊肩負軋鋼新工藝交流、制定，加班加點成了常態。每當遇到設備搶修、工藝調整困難的時候，他總是沖在最前面，經常在車間一待就是七八個小時，直到困難順利完成。

       2016年，隨著軋鋼工藝的進步，Ф14的由三切分改成四切分，Ф12的由四切分改成五切分，已經迫在眉睫，誰盡快掌握最新軋鋼工藝，誰就能大幅度提高產量、大幅度降低生產成本。蘇必旺天天泡在現場，一方面通過和生產部的孔型設計工藝師交流、溝通、軋制技術參數計算、導衛系統的選擇，另一方面通過生產過程中不斷的嘗試、記錄、改進，再試驗再改進，經過半年多的努力，終于使棒材五廠的各軋鋼班組，熟練掌握了Ф14的由三切分改成四切分，Ф12的由四切分改成五切分這一新工藝，同時也實現了Ф12螺紋鋼筋通過五切分軋制的平均日產量比四切分軋制提高1000噸，生產噸鋼成本平均降低45元；Ф14螺紋鋼筋通過四切分軋制的平均日產量比三切分軋制提高1500噸，生產噸鋼成本平均降低35元的佳績！

       鑒于蘇必旺出色的工作表現，2018年升任為廠長助理。

       同時從2018年2月份開始，鋼鐵行業熱軋鋼筋新的行業新標準開始發布，即現在大家所熟悉的“新國標”軋制。在新的行業標準中，新增加了金相組織的檢驗規定、宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織及檢驗方法，硬性禁止穿水工藝鋼筋在市場流通，所謂鋼筋穿水工藝就是指鋼筋通過軋后穿水來提高鋼筋的韌性，來降低合金元素釩、錳的金屬含量，已達到降低生產成本、增加經濟效益的目的。為了達到新國標的要求，需要添加足夠的合金元素來滿足，但是一味的添加合金，生產成本將大幅度的提高，提高到企業難以承受的地步。蘇必旺看在眼里，急在心里。經過不斷的和同行請教、交流、網上查閱相關資料學習、不斷的嘗試、試驗，短短的半年時間，就和大家共同總結、摸索一套 “添加合金+弱穿水”的全新工藝，解決了公司的燃眉之急！

       作為黨員的他，現在每天還是堅守在生產第一線，用自己的實際行動，號召和感染著身邊的同事，他用自己這一路走來的經歷，很好的詮釋了“螺絲釘精神”，他早已自覺地把個人融入黨和公司的事業之中，任何時候、任何地點，服從組織，忠于職守，兢兢業業，無悔的在軋鋼系統一直干下去！